FAREN S.P.A

Fondée en 1969, FAREN Industrie Chimiche Spa est une usine leader dans le secteur de la chimie de transformation qui a assumé dans les ans les dimensions d'un Groupe multinational présent en Europe avec ses propres sièges et distributeurs.

À environ 10 km au nord de Milan, précisément à Solaro, est situé le pôle industriel FAREN qui comprend siège administratif, bureaux opérationnels, laboratoires de recherche et contrôle, usine productive et magasins.

Le pôle industriel dispose d'une surface totale de 57.000 m², dont 32.500 m²couverts, immergés dans le vert et dans la tranquillité du voisin Parc des Groane.

L'usine est entre les plus modernes et équipées en Europe et produit tous les ans millions de litres de détergents, solvants, absorbants, huiles lubrifiantes et aérosol.

ISO 9001: certification de la qualité qui sanctionne d'une manière scientifique et autres que le Système de Qualité d'une société soit conforme aux règles internationales. Pour Système de Qualité, l'on entend un système qui ait à son interne toutes les procédures qui impliquent la qualité en chaque phase de la vie d'entreprise (production, contrôles, outillages, réclamations, chargement commande, gestion commerciale, gestion des équipements, etc. )

La certification ISO 9001 est réservée aux PRODUCTEURS.

Les sociétés qui commercent peuvent recevoir la Certification ISO 9002. : certification pour l’environnement qui atteste que l’usine a un système interne qui garantit le respect des normatives pour la sauvegarde du sol, de l'air et de l'eau, ayant des systèmes internes pour améliorer l'utilisation des ressources naturelles et prévenir la pollution avec des systèmes certifiés.

Pratiquement, les usines certifiées ISO 14001 peuvent être déclarées USINES ÉCOLOGIQUES.

Les laboratoires chimiques opèrent en deux directions très importantes:

Le contrôle La recherche La production est gérée dans toutes ses phases de manière complètement automatisée. Un logiciel sophistiqué effectue, en complète autonomie, le contrôle des différentes phases de travail, en soulignant à l'éventualité les éventuelles anomalies .

Les réacteurs en ligne, chacun d'eux dédié aux différentes typologies de produit (détergents, acides, solvants, absorbants, lubrifiants, etc. ) ont ne potentialité productive de 200 tonnes par jours.

Les installations opèrent sans interventions de nature manuelle à partir du prélèvement des matières premières jusqu'aux phases de déchargement et de remplissage.

Les postes aérosol sont eux aussi complètement automatisés.

Situés dans une zone construite dans le respect des règles de sécurité en vigueur, ils assurent la production à la chaîne pour grandes quantités en maintenant en même temps une souplesse dynamique pour la fourniture de solutions personnalisées dans le cadre des formats et des petites quantités de produits demandées par nos clients.

Les lignes de remplissage des liquides sont équipées pour la confection de flacons et bidons de formes et capacité différentes. Elles sont aussi complètement automatisées et pourvoient au remplissage, à la fermeture, à l'étiquetage, au conditionnement final et au positionnement sur palets pour le stockage successif dans les magasins. Les magasins couvrent une surface totale de 13.000 m² et sont gérés avec critères logistiques les plus

D'ici partent chaque jour des centaines de tonnes de marchandise vers toutes les destinations européennes.